9．两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要堵截电源。调节行程微调开关使材料折弯的角度知足图纸技术要 求；
③脚踩动脚踏开关使上模退回到上止点。折弯机
八、折弯结束：
①将上模降到下止点；
②断开电源；③清理现场。
19．机床工作时，机床后部不答应站人。
22．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机机能的板料，以免
损坏机床。
23．常常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合划定。
17．准确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。 1. 严格遵守机床工安全操纵规程，按划定穿着好劳动防护用品。
7．根据被折弯板料厚度，外形尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。
26．完工后，先退出控制系统程序，后堵截电源，清理工作场地。
七、折弯：
①用脚踩动脚踏行程下降开关；
②因上下模闭合手托着随工件两端会向上慢慢翻
起（留意不要划伤手）；
③当上模到下止点后，用脚踩动脚踏行程上升开关至上止点；
④取下工件放置；
⑤若是批量折弯步骤同上。
六、摆下班件：
①用手将工件放在下模上，前端靠紧定位；
②手托着工件，人与工件的间隔
保持一臂间隔左右；
③工件较大时需2人或多人协助折弯。
二、行程调节：
①点动脚踏开关将上模向下点动；
②当上模与下模间隔接近于｛t+（5-10mm）｝
（t板料厚度）时，调节折弯机背后的行程控制器，使当前位置为上模行 程 下死点；
③脚踩脚踏开关退回上模到上止点，按住行程微调下移开关使上模下移大于｛t+（5-10mm）｝，点动脚踏开关使上模下移与下模凹槽完全研合，此时用下模锁紧装置将下模锁紧；④脚踩脚踏开关将上模向上退回；
三、试模折弯：
①将与折弯加工的平等厚度板废物放在下模凹槽上面；
②脚踩脚踏开关将上
模下移对材料进行折弯。
2．启动前须当真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操作部位、按钮是滞在准确位置。
15．准确选择弯模具，上、下模紧固位置要准确，安装上、下模操纵时防止外伤。
12．不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。
21．运转时发现工件或模具不正，应泊车校正，严禁运转顶用手校正以防伤手。
13．调板料压模时必需堵截电源，休止运转后进行。
3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
20．严禁单独在一端处压折板料。
4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
10．不作单边及单点的负荷工作。
11．板料折弯时必需压实，以防在折弯时板料翘起伤人。选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。
四、调节定位：
①根据图纸及工艺要求，确定折弯高度尺寸h；
②通过折弯高度尺寸来调节
定位，直到折弯出来的工件高度知足图纸要求；
③调节定位方法之一：
a.丈量出下模凹槽中央至下模外边沿间隔L；
b.利用游标卡尺及定位调节开关调节边沿到定位器的尺寸=L+h。
五、检测：
掏出工件查看折弯角度及尺寸是否知足图纸技术要求，若不知足则继承试模、调节定位直至折弯出来的工件角度知足图纸要求。
18．最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。 折弯机
6．工作时应由1人同一指挥，使操纵职员与送料压制职员紧密亲密配合，确保配合职员均在安全位置方准发出折弯信号。
25．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
8．调整上下模间隙的时候，滑块必需停在上死点。间隙必需是从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。
14．折弯时详细操纵步骤如下：
一、安装上、下模：
①检查设备，根据产品的外形、厚度、尺寸的要求选择对应的上下模进
行安装；
②利用内六角扳手和内六角螺丝将上模紧固在上行程固定板上；
③松开定位以及下模夹紧装置，调节下模与上模对应（此时不可紧固下模）。
5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立刻泊车，将故障排除，一切正常后方可工作。
24．发生异常立刻停机，检查原因并通知有关职员及时排除故障。
16．在改变可变下模的启齿时，不答应有任何料与下模接触折弯机。
上一个：
